主轴前端示意图
- 缩短了主轴鼻端的尺寸,优化了轴承的受力位置,让主轴更粗壮,磨削刚性更强更耐用,主轴精度0.003mm以内.
2、X轴“一V一平”导轨,工作台导轨贴塑,人工精密铲刮,双油缸传动
3、独立液压油箱:防止油温造成铸件变形,防撞油缸减少油缸撞击缓冲力度,保证磨削精度;
4、Y轴可无级调速修整砂轮,前后进刀平稳,提高磨削光洁度
5、Z轴采用PLC控制系统:上下具有自动进给功能,也可快上快下及手动进给,可一人多机操作
6、AHD机型固化式面板操作
面板带有设置进给次数的计数器及进给量的可选六段开关,手摇进给电磁脉冲手轮,调节磁盘吸力大小。
6、AS机型人机界面面板操作
面板带有10寸触摸屏,可显示Z/Y轴的进给尺寸,分为粗、精及无火花磨削,可数字化设置进给次数及每次的进给量,调节磁盘吸力大小,Y轴可数字化设置磨削距离,Z轴具有磨削完成回复原点及机床主轴、液压、水泵停止功能。
7、全循环润滑回收系统:提升了导轨精度和传动部件持久耐用,5-6月更换一次润滑油,节约用油成本
8、AS机型增加防溅墙板:防止磨削过程中的垃圾和水雾进入机床内部
9、机床主要工作精度
标准试件45#钢调质50*50方料或圆料 五件
整个工作台面任意放置
工件等厚度(五块) 620机型≤0.02mm
716机型≤0.016mm
720机型≤0.02mm
表面粗糙度 ≤Ra0.63um